15CrMo圆钢保质保量/规格全

35crmo圆钢广泛应用于机械加工领域，并且得到了非常好的应用，这都是源于35crmo圆钢具有非常好的机械性能，力学性能。并且在应用中都得到充分的发挥，下面我们一起来看一看关于35crmo圆钢的具体参数。
  (1) 材料的特性:35crmo圆钢具有良好的可加工性、机械加工成形后, 型腔变形及尺寸变小，经热处理后可提高表面硬度, 提高模具使用寿命。淬火加热前增加一道正火或退火工序, 通过细化晶粒, 网状铁素体和带状组织，可进一步提高材料的力学性能。
  35crmo圆钢有很高的静力强度、冲击韧度及较高的疲劳极限, 淬透性较40Cr钢高, 高温下有很高的蠕变强度与持久强度, 长期工作温度可达500℃; 冷变形时塑性中等, 焊接性差。

(2) 供货状态:正火、退火高温回火或不热处理交货。退火态, 硬度≤229HBW。
  (3)化学成分:根据标准 GB/T 3077-1999, 该钢的化学成分 (质量分数)：C0.32%~0.40%、Mn0.40% ~0.70%、Si0.20% ~0.40%、Cr0.80%~1.10%、Mo0.15% ~0.25%、 S≤0.035%、P≤0.035%、Ni≤0. 30%、C≤0.25%。
  (4) 力学性能:抗拉强度≤985MPa、屈服强度≤335MPa、伸长率 12%、断面收缩率≤45%、冲击吸收能量≤63J 、冲击韧度≤78J/cm2
  (5) 临界点温度 (近似值):Ac1=755°C、Ac3 =800°C、 Ar3 =750°C 、 Ar1=695°C 、Ms =271°C。
  (6) 完全退火规范:退火温度 830 ~850°C，保温 2 ~3h, 炉冷到 500°C以后, 出炉空冷, 硬度 197 ~229HBW。
  (7) 淬火、回火规范:淬火温度850°C. 油冷, 回火温度550°C, 水冷或油冷。毛坯厚度25mm,抗拉强度1000MPa、屈服强度850MPa、伸长率12%、冲击韧度80J/cm2。
  (8)典型应用举例:适合于大截面铝、镁合金压铸模。

 

镀锌温度对热镀锌圆钢镀层的影响
圆钢在热镀锌时，会因为锌液的温度而影响镀锌层与圆钢基体的结合强度以及锌层的质量和厚度。锌液温度常常可以分为三个阶段
阶段一：高温阶段（50-60℃），这个阶段由于锌液温度高，铁-锌合金相结合层会很快形成，氏相和夸相的成长速度也随着温度的提高而生产加速，这时钢件在锌液中浸演的时间越长镀层厚度会越厚。由于温度高锌液的自身流动性特别好，也就是常讲的“镀液稀”，这时，在圆钢镀完取出时，镀件表面的大部分锌液会很快流掉，从而减少了表面纯锌层夕相的厚度，在这种温度下，镀件浸渍时间不宜太长，否则由于瓦相考相生产过厚将影响镀层的塑性。通常这一阶段的温度适宜铸钢、铸铁件以及可锻铸铁。
阶段二：480-500℃之间，在此区间内由于铁锌合金相迅速的形成，产生大量铁锌相沉渣，并以惊人的速度溶解铁质锌锅。导致镀层产生脆变现象和疏松现象。生产中应避免和禁止在这一阶段内实施浸锌，应当以较快的速度升温或降温来跨越此温度区间。
阶段三：460-480℃浸溃温度，通常又称正常使用温度，是钢件较为合适的镀锌温度，由于在180℃以下，锌对铁的溶解度仅为百分之五、六，只相当于恶性溶解温度下的百分之一。并几乎没有铁锌相固熔体沉渣产生，这样既大大减少锌液对镀锌铁锅和被镀钢件的溶解浸蚀，又提高了镀锌件的镀层质量，提高了塑性，降低了锌的耗损，在这一阶段力的铁锌合金相组织生成均匀，镀层薄而平整光亮，所以耐腐蚀性能好，耐弯曲和耐冲击的性能指标均很高。

35crmo合金圆钢所含化学成份主要有：碳 C ：0.50～0.60、 硅 Si：≤0.40、锰 Mn：0.50～0.80、硫 S ：≤0.030、磷 P ：≤0.030、铬 Cr：0.50～0.80、镍 Ni：1.40～1.80、铜 Cu：允许残余含量≤0.30、钒 V ：允许残余含量<0.2、钼 Mo：0.15～0.30。

  35crmo合金圆钢具有良好的韧性、强度和高耐磨性。它在室温和500～600℃时的力学性能几乎相同。在加热到500℃时，仍能保持住HB300左右的硬度。由于钢中含有钼，因而对回火脆性并不敏感。从600℃缓慢冷却下来以后，冲击韧性仅稍有降低。

  35crmo合金圆钢用来制造各种大、中型锻模，适合制造各种形状复杂，冲击载荷大、工作温度不太高、边长>;400mm大中型锤锻模及切边模.用于制造形状简单一般制造工艺冶炼采用真空精炼工艺确保钢材纯洁;采用大型专业的热处理使钢材获得*佳的预硬化效果，硬度均匀分布。